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EL VIDRIO

I+D+i y Seguridad Alimentaria

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I+D+i

Vidrala apuesta muy fuerte por la innovación y por eso dispone de un dpto. de I+D+i que se dedica exclusivamente a desarrollar nuevas soluciones especialmente enfocadas a mejorar el producto entregado el cliente, garantizando su calidad intrínseca, una elevada flexibilidad en gama y agilidad en la respuesta al mercado.

La producción de envases de vidrio, pese a su intensiva incorporación de tecnología, sigue teniendo variables de proceso que están, muchas veces, bajo el control del conocimiento empírico acumulado por años de experiencia. El principal esfuerzo en innovación que Vidrala está llevando a cabo está centrado en controlar de forma automatizada todas las fases del proceso, desde la fusión de vidrio hasta la inspección final y respectiva expedición.

En este sentido, algunas de las tecnologías más relevantes que tenemos en fase de extensión a todas las instalaciones productivas son:

  • Control inteligente de la conducción de hornos de fusión
  • Control automático de geometria, de masa y condiciones térmicas en la formación de la gota de vidrio
  • Sistemas de control en closed-loop para control térmico de moldes y control de presiones de moldeo
  • Visión artificial en espectros visible e I-R para inspección de calidad en fase de moldeo (hot-end)
  • Muestreo automatizado en la máquina de moldeo (hot-end) con control estadístico de proceso
  • Máquinas de inspección unitária de última generación, con visión artificial de alta definición y algoritmos de auto-aprendizaje;
  • Control inteligente de almacenes por medio de identificación unitária de palets con RFID

Con los ejemplos anteriores – que no agotan todo el aparato tecnológico novedoso en nuestro proceso – queda clara nuestra “obsesión” por el control de proceso. En Vidrala, entendemos que un proceso industrial solo es controlado si es repetitivo, sin variabilidad e insensible al “arte” individual. Por eso, estamos haciendo una inversión muy fuerte en monitorizar y automatizar todas las variables importantes del proceso.

En paralelo a la innovación en proceso, apostamos por las herramientas de ingeniería de producto que dinamizan el desarrollo y la innovación en productos, buscando que sean más funcionales (aligeramiento y resistencia), más atractivos (diseño y personalización), más sostenibles y eficientes en su ciclo de vida (producción, uso y reciclaje). Por eso integramos en nuestro proceso las más potentes herramientas de diseño tridimensional, de simulación térmica y fluidodinámica (CFD), bien como sistemas de rapid-prototyping que nos permiten agilizar el time-to-market con máxima garantía de calidad.

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