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LE VERRE

R&D+I

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R&D+I

Vidrala parie fortement sur l’innovation et pour cette raison nous disposons d’un département de R&D+I qui se consacre exclusivement au développement de nouvelles solutions spécialement destinées à améliorer le produit fourni au client, en garantissant sa qualité intrinsèque, une flexibilité en gamme et en souplesse dans la réponse au marché.

La production d’emballages en verre, malgré son incorporation intensive de technologie, continue d’avoir des variables de processus qui sont, dans de nombreux cas, sous le contrôle de la connaissance empirique accumulée par des années d’expérience. Le principal effort en innovation mené par Vidrala est centré sur le contrôle automatisé de toutes les phases du processus, depuis la fusion du verre jusqu’à l’inspection finale et l’envoi respectif.

En ce sens, nous disposons de certaines technologies plus importantes qui se trouvent en phase d’extension à toutes les installations productives telles que:

  • Contrôle intelligent de la conduction de fours à fusion
  • Contrôle automatique de géométrie, de masse et de conditions thermiques dans la formation de la goutte de verre
  • Systèmes de contrôle en closed-loop pour le contrôle thermique de moules et le contrôle de pressions de moulage
  • Vision artificielle en spectres visible et I-R pour inspection de qualité en phase de moulage (hot-end)
  • Échantillonnage automatisé dans la machine de moulage (hot-end) avec contrôle statistique de processus
  • Machines d’inspection unitaire de dernière génération, avec vision artificielle haute définition et algorithmes d’auto-apprentissage;
  • Contrôle intelligent des entrepôts au moyen d’identification unitaire de palettes avec RFID

Avec les exemples précédents – qui n’épuisent pas l’ensemble de l’appareil technologique innovant dans notre processus – il apparait clairement que nous sommes “obsédés” par le contrôle de processus. Chez Vidrala, nous savons qu’un processus industriel n’est contrôlé que s’il est répétitif, sans variabilité et invisible à “l’art” individuel. Pour cette raison, nous investissons fortement dans le monitorage et l’automatisation de toutes les variables importantes du processus.

Parallèlement à l’innovation en processus, nous parions sur les outils d’ingénierie de produit qui dynamisent le développement et l’innovation dans les produits, en recherchant une meilleure fonctionnalité (allègement et résistance), plus attractifs (conception et personnalisation), plus durables et efficaces dans leur cycle de vie (production, utilisation et recyclage). Pour cette raison nous intégrons à notre processus les outils les plus puissants de design tridimensionnel, de simulation thermique et de calcul des fluides dynamiques (CFD), que ce soit des systèmes de rapid-prototyping qui nous permettent d’assouplir le time-to-market avec une garantie de qualité maximale.

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